一、实验目的

1、了解企业物资采购计划的编制过程；

2、对MRP运算的原理及方法的认识。

二、实验介绍

物资部门接收生产部门物料清单，并结合库存记录和提前期进行MRP计算形成物料需求计划，在此基础上调整之后编制采购计划，经过审核后下发开展采购工作。

三、实验原理

1、物料清单BOM （Bill Of Material）

产品的物料构成清单，反映了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。物料清单是公司计划、采购、生产、商务、成本核算及技术管理的重要基础数据。

2、物料需求计划

物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)：根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量

3、MRP运算 

MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期，最终确定订货日期与数量。

MRP计算通用计算公式：

净需求 = 毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

四、任务描述

江苏远洋船用柴油机有限公司承接新订单，需要为江苏船舶有限公司生产3台16/24型船用柴油机，需要编制当月的物料采购计划。其中公司设计部门和生产部门已经完成了产品的物料需求清单的编制，并且下发了零星采购的清单。

当技术系统产品设计完成或生产系统主生产计划下达后，物资系统从技术或生产系统接收制造物料和装配物料需求数据，开始进行采购计划的编制。对于在技术、生产系统所涉及的物资消耗资料之外的零星物料消耗需求或在没有应用技术、生产系统时，可以通过零星物料需求录入功能进行资料的录入和补充。

根据物资代码表中初始化设置的采购订货提前期、安全库存、采购经济批量、物资余额表中当前库存、可用库存表中的可用库存、物资消耗清单中的需求数量、需求时间、物资系统配置表中设置的计划时间跨度等信息，进行MRP计算，计算出各项物资的最优采购数量和采购时间，形成粗采购计划。计划编制人员可以根据企业生产实际情况，对采购计划进行微调，使其更加灵活的满足企业生产实际并有效的控制库存。调整完成后的计划经过审核形成正式的采购计划指导采购。

五、任务目标

1、熟悉物资采购部门的场景、角色职责和业务流程等；

2、掌握采购计划编制的流程和MRP运算的原理；

3、完成企业物资需求接收、采购计划编制等业务的实操。

六、任务积分

本实验任务总分为100分，其中知识点学习15分，实验流程操作35分，实验试题考核20分，实验数据30分。

七、任务角色

1、需求计划员

  接收物料需求清单

  编制零星采购需求

2、采购计划员

  编制物料采购计划

3、计划室主任

  进行物料需求计划审批

  MRP计算

  下达采购任务

4、物资部经理

  全面负责物资管理工作

  审批物料采购计划